pogopin探针制造解析,精工打造,每一个细节都是标准+[双盟电子]

pogopin探针制造的工艺流程稍显复杂，虽然产品看起来好像很简单，如果不算塑胶主体的话，单从外观上来看就是一根针（弹簧针），是由针头、弹簧、针管通过精密器械铆压而成，这就是pogoin单针。pogopin连接器单针的外形结构较为常见的有：平底式（贴板式）、插板式（DIP式）、折弯式、双头式、焊线式、螺纹式等；结合电子产品设备结构应用，与塑胶主体组装成不同样式的pogopin弹簧针连接器，单双排、多排、多pin位等等。

pogopin探针制造的原材料一般为黄铜，使用P4机或数控走心机车出针头及针管，再进行抛光，抛光完成进行去油污清洗，然后电镀。电镀一般镍底再镀金、镍底厚度通常为100մ，镀金厚度根据产品应用实际需求来定，常为1-30մ，有特殊要求厚度可以增加，但相对成本会更高一些。弹簧一般为琴钢线，弹簧的粗细与圈数决定弹簧的弹力大小，弹簧有导通需求，要求与针头及针管一样做镀金处理，部分无良厂商为了节约成本直接忽略了此步，这种没有电镀的弹簧在应用中导通阻抗较大，在应用中瞬间电流过大导致阻抗增加发热，会熔断甚至烧毁整个弹簧，导致pogopin弹簧针失效。

pogopin探针制造与塑胶主体组装有两种方式，一种是通过机械把pogopin单针铆压进塑胶主体，另一种则是把pogopin单针放进模具内做一体式注塑成型，前者是常规做法，后者是在防水上有特殊要求的做法。至此pogopin弹簧针的加工流程基本完成，剩余部分就是检测了，从原材料到针头、针管等零部件的加工，每一个环节都要有品质人员做相关的检测把关，直到单针成品完成再做成品检测；而与塑胶主体组装完成后还要做照单针的要求重做一遍检测，完全按照标准要求来完成，测试项目多达10几项。

pogopin探针制造时内部结构是决定是否支持大电流的关键，pogopin弹簧针的内部结构较为常见的有：反钻孔、剖斜面（剖斜边）、双接触、斜面+滚珠等，反钻孔结构多应用在电流较小的电子产品设备上，剖斜面多应用在大电流的电子产品设备上；反钻孔主要通过弹簧导通，所以电流过大会导致弹簧熔断或烧毁，所以多应用在电流较小的设备上；剖斜面通过弹簧受力使针头与针管管壁保持常接触，来承载大部分的电流导通，弹簧只承载了极少部分的电流，从而在达到支持大电流的目的。双接触通常应用在B TO B TO B（即板对板对板）的狭窄空间结构上，比较少见；而斜面+滚珠则是绝缘针头与弹簧之间的接触，杜绝弹簧熔断或烧毁的可能性。{pogopin探针制造}会根据产品设备的应用场景及相关要求参数来设计、定制，提供适合的pogopin解决方案

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