pogopin弹簧针制造的流程有哪些?3.0迭代工艺,镜面车削,1V1定制厂家+[双盟电子]

pogopin弹簧针是由针头、弹簧、针管及塑胶主体组成的。pogopin塑胶主体的组装有两种方式：一种是通过精密器械铆压而成，一种是通过塑胶成型机一体式成型而成，前者是比较常见的组装方式，也是应用比较多的组装方式；后者则是一些电子产品设备因为应用场景的原因，在防水上有特殊要求的，通过这种加工工艺在防水效果上能够更胜一筹。pogopin弹簧针制造加工工艺流程比较复杂繁琐，看似简单的产品，精密度却有着比较高的要求，公差范围以±0.005-0.01mm来计算。因此pogopin针头及针管都是以精密的机械(P4机、走心机)车削出来的，这也是pogopin成本较高的原因之一。

pogopin针头、针管车削完成后要做抛光处理，抛光完成清洗油污，再做电镀 。电镀通常是先打镍底镀金，常规镍底100մ(唛)左右，镀金通常1-30մ(唛)不等，根据不同的应用需求镀金层厚度可以更高，但相对成本也会更高。弹簧以琴钢线为主，弹簧有导通需求，因此要求镀金，但一些不良厂家为了节约成本，会直接省略这一步。至此，算是完成了pogopin弹簧针制造的零部件加工。接下来是pogopin单针成品组装，把针头、弹簧、针管组装在一起，通过铆压机铆合完成单针组装。

接下来pogopin单针进入检测流程，检查外观是否有刮伤、压痕，弹力大小，按压是否顺畅、有无异响、干涩、有无卡pin掉pin，针头是否歪斜(针头范围内左右偏摆度不得超过20度)。接下来要对单针成品进行各种检测测试，包括：膜厚(镀层)、行程、阻抗、寿命、电流、保持力、盐雾、低温、温升、高温、冲击、振动、恒温恒湿、冷热冲击等等。单针测试完成再进行最后的塑胶成品组装，塑胶成品组装工艺前面已经讲过了，就不在这里详述了，塑胶组装完成再走一次单针测试的流程，至此pogopin弹簧针制造基本完成，下一步进入品质检测流程。

pogopin弹簧针制造从原材料到零部件的加工处理，再到单针组装及塑胶成品组装，每一个环节都有标准的作业指导书，每一个环节都有品质管控人员做抽查检测，成品的包装、出货都有相关的品质人追踪管控。pogopin生产厂家，多项结构实用新型专利，10余年连接器行业经验，设计+生产供应链一站式服务 。工厂面积12000平米，无尘净化车间，3000K/月产能。3.0迭代工艺、镜面车削，按压顺畅，不干涩、无异响，不卡pin不掉pin，工业耐腐蚀等级，适应各种恶劣环境，多项结构实用新型专利，11道QC严检工序，每一处细节都是标准，[东莞双盟]交货准时，从业10年准时交货每一单。